Le principe
C’est à partir de moules en silicone que les prototypes 3D sont créés. Pour ce faire, de la résine en polyuréthane est coulée dans le moule en silicone réalisé à l’aide de la machine coulée sous vide. Elle prend ainsi la forme du moule.
La réalisation des pièces hautes performances dans différents matériaux : acier inoxydable, aluminium, titane inconel…
Cette technologie est parfaite pour des productions faibles pour un résultat similaire au produit final.
Les moules en silicone sont dupliqués par TARAZED dans la quantité demandée en prenant en modèle un moule témoin issu de la stéréolithographie ou d’usinage.
Les polyuréthanes souples ou rigides employés peuvent être teintés dans la masse et permettent d’obtenir des propriétés voisines et l’aspect de l’ABS, PP, PE, PA et du caoutchouc, y compris la transparence dite « cristal ».
Les caractéristiques de la machine
Notre machine dédiée à la technologie de la coulée sous vide présente des dimensions égales à 1500*600*450 mm.
De plus, il est bon à savoir qu’un délai de 10 à 15 jours, nous pouvons créer 15 à 20 copies de moules.
Les avantages
- Coût de fabrication 2 à 3x moins élevé que pour un processus d’impression classique ;
- Qualité de la finition irréprochable : objet imprimé en résine ;
- Absence de bulles d’air donnant l’assurance d’une solidité ;
- Couleurs personnalisables ;
- Dureté de la matière à la demande (rigide ou souple).
Pour quels types de besoins ?
Avec cette technologie, nos professionnels s’engagent à répondre à toutes vos exigences, telles que :
- Qualité de pièces finies ;
- Validation de pré séries ;
- Petites séries.
Avec quels matériaux ?
Les équipes de TARAZED répondent à votre demande en utilisant divers matériaux :
- Shore A de type élastomère : de 35 à 90 shore ;
- De type PP ;
- de type ABS ;
- Haute température ;
- Transparent ;
- Résines chargées ;
- Résine ULV0 – (PX330).
